我国是PVC（聚氯乙烯）树脂最大的生产和消费国，80%的PVC产能是电石法生产的。但是由于电石法PVC生产必须使用含汞催化剂，消耗了全国60%的汞资源，存在汞污染难题，且电石消耗大，饱受诟病。解决电石法PVC行业汞污染难题，实现低汞或无汞化生产，已经成为电石法PVC行业的当务之急。
电石法PVC行业实现低汞、无汞化发展，唯有依靠创新驱动。好在近年来，德州实华化工、中泰化学与新疆天业等企业已经在这方面迈出了可喜的步伐。自2010年起，德州实华化工联合中科院上海高研院等单位进行的二氯乙烷无汞催化重整生产PVC树脂项目，以无汞催化替代有汞催化技术，可彻底消除电石法PVC行业汞污染，降低电石消耗和产品成本，并提高产品品质，已被列入国家“973”计划和“863”入库项目，环保和节能效益显著，引发行业和国家多部委关注。目前，项目小试、百吨级中试、千吨级中试都已成功，通过了专家鉴定，并获得亚洲银行绿色低息贷款
该项目是以乙炔和二氯乙烷为原料，在一种全新的非汞催化剂作用下，通过催化重整制得氯乙烯，为PVC生产提供了一条高效、节能、洁净的全新途径，可综合降低成本500元/吨左右。目前二氯乙烷原料来源主要依靠进口，未来可凭借国内外丰富的页岩气资源，利用其凝析液乙烷选择性氯化脱氢工艺生产二氯乙烷，解决原料来源问题，从而为PVC树脂行业开拓出一条崭新的绿色环保的工艺路线。
该无汞生产PVC树脂工业化试验的单条20万吨/年项目已经获批，即将在德州实华化工开工建设，预计2017年竣工投产。项目成功后，该项开创性的技术将在全国推广，届时将显著推动行业实现绿色、清洁发展。
我希望政府对PVC树脂行业的无汞创新项目及将来的工业化推广给予更多税收优惠和奖补政策，并及时修订行业标准，以更快推动新技术应用，加快中国工业低汞、无汞化进程。
